For footwear applications, TPU waterproof film procurement requires four verifiable metrics: hydrolysis resistance ≥60 N/3CM after 24h immersion, elongation at break ≥300% (ASTM D412), water vapor transmission rate ≥650 g/m²/day (ASTM D6701), and hydrostatic pressure resistance >10.000 ммХ₂О за филм од 0,012–0,025 мм. Овај водич пружа референтне вредности физичких својстава, поређења метода обраде (-високофреквентно заваривање у односу на лепљење), анализу узрока раслојавања и протоколе фабричког тестирања за квалификацију масовне серије.
Физичка својства ТПУ филма: отпорност на хидролизу и издужење
ТПУ (термопластични полиуретански) филм надмашује ПВЦ и ЕВА у апликацијама за обућу у три мерљиве димензије: отпорност на хидролизу, издужење и флексибилност при ниској{0}}температури.
Отпорност на хидролизу (критично за влажна окружења)
Polyester-based TPU undergoes ester bond cleavage in high-humidity conditions, reducing tensile strength by 40–50% within 12 months at 80% RH. Polyether-based TPU retains >85% затезне чврстоће под идентичним условима. За обућу која се извози на тропска тржишта или тржишта са високом{2}}влажношћу, наведите полиетар ТПУ.
| ТПУ Типе | Отпорност на хидролизу (24х, 70 степени) | Задржавање затезања (7 дана, 70 степени /95% РХ) | Погодност примене |
|---|---|---|---|
| Полиестер ТПУ | Умерено (веће или једнако 40 Н/3ЦМ) | 50–60% | Сува клима, затворена обућа |
| Полиетхер ТПУ | Висока (већа или једнака 60 Н/3ЦМ) | 85–95% | Вањске, водоотпорне, тропске пијаце |
| Полицапролацтоне ТПУ | Веома висока (већа или једнака 70 Н/3ЦМ) | 90–95% | Врхунски производи са{0}}већим животним циклусом |
Спецификација извора:Захтевати извештај о тесту отпорности на хидролизу (24х потапање, 70 степени) који показује задржавање чврстоће на љуштењу веће или једнако 60 Н/3ЦМ. Полиетер ТПУ формулације то постижу доследно.
Затезна чврстоћа и издужење при лому
| Параметар | Тест Метход | ТПУ филм (типично) | ПВЦ фолија (упоредна) | ЕВА филм (упоредни) |
|---|---|---|---|---|
| Затезна чврстоћа (МПа) | АСТМ Д412 | 30–60 | 15–25 | 8–12 |
| Издужење при прекиду (%) | АСТМ Д412 | 300–600 | 150–250 | 100–200 |
| Снага кидања (кН/м) | АСТМ Д624 | 155 | 60–80 | 30–50 |
| Тврдоћа по Шору | АСТМ Д2240 | 60A – 80D | 75–85A | 65–80A |
Инжењерски прилог:Опсег издужења ТПУ-а (300–600%) омогућава му да издржи поновљено савијање ципела и опруга прстију без пуцања. ПВЦ, са издужењем испод 250%, пропада под истим условима
Флексибилност{0}}на ниским температурама и хладна пукотина
| Параметар | Тест Цондитион | ТПУ филм | ПВЦ филм |
|---|---|---|---|
| Температура хладне пукотине | кривина од 180 степени | -20 степени до -35 степени (без пукотина) | -10 степени до -15 степени (појављују се пукотине) |
| Ниска{0}}отпорност на савијање | -20 степени, 30.000 савијања | Нема пуцања | Црацкинг ат<15,000 cycles |
Утицај ланца снабдевања:За зимске чизме или обућу која се продаје на северноамеричким/европским тржиштима, ТПУ-ова -отпорност на пуцање на хладноћу од 20 степени није-преговорна. Водоотпорни слојеви на бази ПВЦ-а не успевају на -15 степени, стварајући ризик повраћаја гаранције.
Методе обраде: високо-заваривање у односу на лепљење
ТПУ филм се може интегрисати у горњи део обуће и водоотпорне чизме преко две основне методе. Сваки од њих има различите импликације цене, перформанси и квалитета.
Високо{0}}заваривање (ХФ заваривање/диелектрично заваривање)
ХФ заваривање користи енергију радио фреквенције за генерисање топлоте унутар самог ТПУ филма, топи и спаја полимерне ланце на интерфејсу.
| Параметар | Спецификација ХФ заваривања |
|---|---|
| Фреквенцијски опсег | 27,12 МХз (ИСМ опсег) |
| Температура заваривања | 130-180 степени (тачка топљења ТПУ) |
| Време заваривања | 2-8 секунди (у зависности од дебљине) |
| Снага везе | Већи или једнак 25 Н/15 мм (љуштити) |
| Емисије ВОЦ | нула (без растварача) |
| Одговарајућа дебљина филма | 0,05–1,0 мм |
Предности за производњу обуће:
Без потрошње лепка - елиминише руковање растварачем и пећи за сушење
Конзистентна чврстоћа завара током производних циклуса (РФ енергија продире равномерно)
Очистите ивице - без цурења лепка или чишћења вишка материјала
Погодно за водоотпорну конструкцију ципела и заптивање шавова
Ограничења:
Захтева алат за бакарне електроде (почетна цена: 2.000–5.000 долара по узорку)
Not suitable for films >1,5 мм дебљине (РФ пенетрација ограничена)
Захтева ТПУ формулацију са одговарајућим фактором диелектричног губитка
Лепљење (на бази растварача и растварача)
Лепак за лепљење користи лепак трећег{0}}слоја (ТПУ растварач или лепак на бази растварача ПУ{1}}) за ламинирање ТПУ филма на тканине или кожне подлоге.
| Параметар | Хот Мелт Адхесиве | Лепак на бази растварача{0} |
|---|---|---|
| Температура активације | 120–160 степени | Собна температура (потребно време сушења) |
| Снага везе | 15–25 Н/15 мм | 20–35 Н/15 мм |
| Емисије ВОЦ | Низак (без растварача) | Висока (захтева системе за опоравак) |
| Време сушења/очвршћавања | Инстант (везивање расхладних комплета) | 24–72 сата |
| Трошкови опреме | Ниска (ваљкасти ламинатор) | Умерено (кабина за прскање + тунел за сушење) |
Предности:
Ниже капиталне инвестиције од опреме за ВФ заваривање
Може да веже ТПУ на шири спектар подлога (укључујући кожу, не-неткани материјал)
Погодно за ламинацију великих{0}}области (пуни горњи панели)
Ограничења:
Лепак повећава трошкове материјала (0,10–0,30 УСД/м²)
Лепкови на бази растварача{0}} захтевају хватање ВОЦ (усаглашеност са РЕАЦХ-ом)
Снага везивања зависи од формулације лепка и конзистенције наношења
Матрица за избор метода обраде
| Ако ваша производња захтева... | Изаберите ХФ заваривање | Изаберите Адхесиве Бондинг |
|---|---|---|
| Заптивање шавова / конструкција ципела | ✓ (пожељно) | Могуће, али спорије |
| Горња{0}}ламинација велике површине | Није прикладно | ✓ |
| Производња без ВОЦ/{0}растварача | ✓ | Само са врућим топљењем |
| Брзо време циклуса (<10 sec per joint) | ✓ | Не (вруће топљење захтева хлађење) |
| Ниска цена алата за мале серије | бр | ✓ |
| Лепљење ТПУ-а за кожу | Не (кожа се не завари) | ✓ |
💡 Савет за набавку за велике купце– Наведите метод придруживања у свом РФК-у. ХФ заваривање захтева ТПУ са специфичним диелектричним својствима; ТПУ стандардног екструзионог{1}}врста се можда неће заварити доследно. Соламни нуди ХФ-заварљиве и лепљиве-ТПУ филмове са документованим подацима о јачини завара. Погледајте техничке спецификације ТПУ филма →
Избегавање раслојавања у производњи водоотпорних ципела
Деламинација - одвајање ТПУ филма од подлоге или између слојева - је примарни начин квара у водоотпорној обући. Основни узроци спадају у четири категорије.
Контаминација влагом (примарни узрок)
ТПУ је високо хигроскопан, активно упија влагу из околног ваздуха. Чак и 0,05% садржаја влаге по тежини узрокује микроскопске парне шупљине током обраде, спречавајући везивање полимерног ланца.
| Садржај влаге | Ефекат на везивање | Мера превенције |
|---|---|---|
| <0.02% | Оптимално везивање | Сушите на 80-100 степени 2-4 сата |
| 0.02–0.05% | Делимично формирање шупљина - смањује снагу везе | Сушите на 100 степени 4-6 сати |
| >0.05% | Загарантовано је озбиљно пражњење - деламинације | Одбацити материјал; поновно{0}}сушење се не препоручује |
Фабрички протокол:Затражите извештај о испитивању садржаја влаге од добављача за сваку серију. У-кући, користите анализатор влаге (Карл Фисцхер титрација) на улазном материјалу. Одбаците сваку партију која прелази 0,05% влаге.
Неадекватна температура топљења (ХФ заваривање)
Да би се ТПУ слојеви повезали ХФ заваривањем, температура интерфејса мора да достигне тачку топљења полимера (130–180 степени). Ако је температура прениска, веза је „механичка адхезија“ а не „хемијска фузија“ - долази до раслојавања под напоном савијања.
Превенција:
Калибрирајте излазну снагу ХФ заваривача недељно
Пратити температуру завара помоћу инфрацрвене термографије
Извршите свакодневне тестове чврстоће љуштења (циљ већи или једнак 25 Н/15 мм)
Контаминација подлоге (лепљење)
Средства за отпуштање калупа, уља или прашина на површини подлоге делују као „разбијачи везе“, спречавајући да се лепак овлажи. Средства за одвајање на бази силикона{1}} су посебно проблематична.
Превенција:
Наведите протокол за чишћење подлоге (брисање растварачем или третман плазмом)
Захтевати тест површинске енергије (дински ниво већи од или једнак 38 мН/м за лепљење)
Извршите тестове љуштења адхезије на првих 10 јединица сваке производне смене
Нечистоће у сировинама
Ако ТПУ смола садржи нечистоће, влагу или некомпатибилне адитиве, долази до деламинације током обраде и{0}}услужне употребе.
Превенција:
Изворни ТПУ филм из фабрика са сертификатом ИСО 9001 са улазном смолом КЦ
Затражите извештаје о испитивању материјала за{0}}специфичне серије (затезање, издужење, индекс течења растопа)
Извршите-кућну ФТИР или ДСЦ анализу за критичне серије
Контролна листа за инспекцију деламинације (долазни КЦ):
| Тест | Метод | Критеријум прихватања |
|---|---|---|
| Чврстоћа на љуштење (ТПУ-за-тканину) | ИСО 2411 (Т-љуска) | Веће или једнако 20 Н/15 мм |
| Отпор на савијање (провера раслојавања) | ИСО 5402, 50.000 циклуса | Нема раздвајања |
| Старење топлотом (72х, 70 степени) | Визуелни + пилинг тест | Нема пликова; кора Већа или једнака 90% почетног |
| Отпорност на хидролизу (24х, вода 70 степени) | Визуелни + пилинг тест | Без раздвајања; кора Већа или једнака 60 Н/3ЦМ |
Стандарди за фабричка испитивања за велике количине
Наведите ове тестове у уговору о куповини. Захтевајте лабораторијске извештаје-треће стране (СГС, Интертек, ТУВ) или добављаче акредитоване према ИСО 17025.
Водоотпорни тестови перформанси
| Тест | Стандард | Критеријум прихватања | Фреквенција |
|---|---|---|---|
| Отпорност на хидростатички притисак | ИСО 811 или АСТМ Д751 | Већа или једнака 10.000 ммХ₂О за филм од 0,025 мм | Свака серија |
| Динамична водоотпорна (готова ципела) | ИСО 20344 | Нулта пенетрација након 60 циклуса/мин током 4х | По производној серији |
| Цурење ваздуха (интегритет шава) | САТРА ТМ230 | Нулто цурење при притиску од 10 кПа | По производној серији |
| Брзина преноса водене паре | АСТМ Д6701 | Већа или једнака 650 г/м²/дан | Свака серија (или по формулацији) |
Тестови механичких својстава (улазни КЦ)
| Тест | Стандард | Критеријум прихватања | Фреквенција |
|---|---|---|---|
| Затезна чврстоћа | АСТМ Д412 | Већа или једнака 30 МПа | Свака серија |
| Издужење при прекиду | АСТМ Д412 | Веће или једнако 300% | Свака серија |
| Снага кидања | АСТМ Д624 | Већа или једнака 150 кН/м | Свака серија или по формулацији |
| Тврдоћа по Шору | АСТМ Д2240 | 80А–95А (разред обуће) | Свака серија |
| Толеранција дебљине | Микрометар (10 поена/ролна) | Номинални ±5% | Свака ролна |
| Толеранција ширине | Челична трака | Номинални ±0,5 цм | Свака ролна |
Тестови хемијске усклађености
| Супстанца | Лимит | Тест Стандард | Фреквенција |
|---|---|---|---|
| Фталати (ДЕХП, ДБП, ББП, ДИБП) | <0.1% each | ИСО 14389 | Свака серија (извоз у ЕУ) |
| Формалдехид | <75 ppm | ИСО 14184-1 | Свака серија |
| Тешки метали (Пб, Цд, Цр ВИ) | <0.01% | ИЦП-ОЕС | Свака серија |
| ДМФ (диметилформамид) | <100 ppm | ГЦ-МС | Свака серија |
| РЕАЦХ СВХЦ | <0.1% each | Разно | Годишње |
Напомена:ТПУ не садржи пластификаторе фталата по формулацији, за разлику од ПВЦ-а. Међутим, адитиви (бојила, УВ стабилизатори, успоривачи пламена) могу увести ограничене супстанце - захтевају потпуно откривање.
Критеријуми прихватања лота (АКЛ по АНСИ/АСК З1.4 ниво ИИ)
| Тип дефекта | Опис | АКЛ Лимит |
|---|---|---|
| Мајор | Hole >1 mm, delamination visible, thickness >±10% of nominal, wrong color (ΔE >2.0) | 1.5% |
| Минор | Scratch >20 mm, dust inclusion, edge curl >10 мм, деформација језгра ролне | 4.0% |
| Критички | Phthalates >0,1%, хидростатски<10,000 mmH₂O, peel strength <20 N/15mm | 0% |
Честа питања о семантичким питањима (богати сниппетс за Б2Б претраживаче)
500 метара по дебљини/боји за стандардне врсте. Прилагођене боје или формулације захтевају 1.000–2.000 метара. Узорци залиха доступни од 200 метара за пробне поруџбине.
Затражите извештај о тесту отпорности на хидролизу (24х потапање на 70 степени) који показује снагу љуштења већу или једнаку 60 Н/3ЦМ. ТПУ на бази полиетра- је неопходан за тржишта са високом{6} влажношћу; полиестер ТПУ хидролизује у року од 12 месеци.
15-25 дана након одобрења узорка, ФОБ Нингбо или Схензхен. Експресни узорци ваздуха (50–100 м) доступни за 7–10 дана. Прилагођено подударање боја додаје 5–7 дана
Да. ХФ заваривање директно спаја ТПУ слојеве користећи РФ енергију - без лепкова, нула ВОЦ. Захтева ТПУ формулацију са одговарајућим диелектричним својствима; наведите „ХФ-класу заварљиве“ у свом РФК.
Доставите акредитиве компаније и предвиђену апликацију (врста обуће, дебљина, начин спајања). Соламни обезбеђује 10 м узорка ролне за деструктивно испитивање у року од 7 дана.
Фацтори Ассистанце– Преузмите нашу контролну листу за проверу фабрике ТПУ филма (32 ставке) или затражите ролну узорка од 10 м за деструктивно лабораторијско испитивање. [Контактирајте Соламни ТПУ технички тим →]
Соламни нови материјал – Произвођач ТПУ фолија са годишњим капацитетом: 3,5 милиона линеарних метара. Опсег дебљине: 0,05–1,0 мм; ширина: до 1,4 м. Сертификати: ИСО 9001:2025, РЕАЦХ, РоХС, ГРС. Складишта: Фујиан (Кина), Хо Ши Мин (Вијетнам). Бесплатан узорак свеске са узорцима се шаље у року од 24 сата.