Контрола квалитета

1. Сврха

Соламниис стандардизује потпуну-контролу квалитета процеса кожних материјала током улазне инспекције, обраде производње и верификације готовог производа. Он обједињује критеријуме инспекције, ефикасно контролише уобичајене дефекте коже, укључујући разлику у боји, површинске недостатке и недовољна физичка својства, смањује трошкове прераде и отпада и обезбеђује доследан и стабилан квалитет кожних производа.

2. Обим примене

Ова спецификација се односи на све врсте кожних материјала, укључујући праву кожу, ПУ синтетичку кожу и ПВЦ синтетичку кожу. Покрива поступке контроле квалитета коже која се користи у обући, торбама, кожној одећи, намештају и другим свакодневним кожним производима.

3. Стандарди улазне контроле квалитета (ИКЦ).

3.1 Уредба о узорковању

Инспекције ће се спроводити у складу са индустријским критеријумима прихватљивости АКЛ. Потпуна 100% инспекција је потребна за мале{2}}серијске испоруке; насумично узорковање је усвојено за материјале велике{3}}серије. Када се приликом узорковања открије било који критичан недостатак, цела серија ће бити у потпуности поново{5}}инспекована.

3.2 Инспекција изгледа површине

Забрањени критични недостаци: Површинске рупе, пукотине, флеке плесни, мрље од уља, велике-огреботине, стварање пликова премаза, љуштење, раслојавање и очигледна разлика у боји серије су строго забрањени.

Основни захтеви за изглед: Материјали у истој серији треба да одржавају конзистентну боју, текстуру зрна и површински сјај. Површина коже треба да буде равна, глатка и без бора-са уредним ивицама-без ивица.

3.3 Контрола дебљине и спецификација

Испитивање дебљине на више- тачака ће се обавити на сваком комаду коже. Дозвољена толеранција дебљине је ±0,1 мм, без делимичних ултра-танких или ултра-дебелих области. Ширина материјала и укупне спецификације морају бити у потпуности у складу са одобреним стандардним узорком.

3.4 Основни захтеви физичких перформанси

Постојаност боје: Постојаност на суво трљање Већа или једнака степену 4; Постојаност на мокро трљање Већа или једнака степену 3-4, без бледења боје или унакрсних мрља.

Механичка својства: Кожа мора проћи стандардне тестове на хабање, затезање и кидање без површинског љуштења, пуцања или излагања основног слоја.

Осјећај руке: Укупна мекоћа је уједначена без локалног очвршћавања или крутости.

3.5 Захтеви за безбедност и заштиту животне средине

Кожни материјал не сме имати оштар мирис. Садржај формалдехида, тешких метала и забрањених азо боја треба да испуњава националне индустријске стандарде и захтеве купаца за испитивање. Забрањено је складиштење и производњу било каквих еколошки неквалификованих материјала.

4. У-Контрола квалитета процеса (ИПКЦ)

4.1 Пре{1}}потврда првог чланка у претпродукцији: Пре масовне производње, инспектори и производно особље ће проверити број серије коже, шифру боје, текстуру и сјај. Забрањено је мешање коже из различитих серија или материјала недоследног квалитета.

4.2 Инспекција процеса сечења: Сви резани комади коже морају бити у потпуности проверени да би се елиминисали неисправни материјали са пуцањем на ивицама, лабавим зрном, површинским огреботинама и оштећењима, спречавајући да неисправни полупроизводи -отичу у наредне процесе.

4.3 Редовна патролна инспекција: Спровести свеобухватну патролну инспекцију квалитета свака 2 сата током производње. Фокусирајте се на проверу деформације коже, наборања, разлике у боји и оштећења површине узрокованих процесима пресовања, шивања и обликовања.

 

 

 

 

 

 

 

5. Коначна и излазна контрола квалитета (ФКЦ/ОКЦ)

Прво, површина коже готових производа мора бити чиста и равна без видљивих мрља, огреботина, флека или трагова обраде.

Друго, појединачни{0}}производи и производи у серији морају имати уједначену боју и сјај без очигледне разлике у боји. Није дозвољено љуштење, стварање пликова, деламинација или трајна деформација.

Треће, извршите комплетан преглед квалитета серије пре испоруке. Сви производи са већим недостацима биће одбијени како би се обезбедила испорука нулте неисправне робе.

6. Класификација кварова и правила за одлагање

6.1 Критични дефекти (одбијање комплетне серије)

Случајеви који укључују озбиљно бледење боје, -оштећење коже велике површине, неквалификована физичка својства, прекомерне штетне супстанце и озбиљну разлику у боји у серији ће довести допотпуно одбацивање серије, привремена обустава испоруке добављача и обавезно исправљање квалитета.

6.2 Главни недостаци (селективно сортирање)

Мале локалне огреботине, мање мрље на површини и безначајне неуједначене текстуре које не утичу на употребу производа треба да обради100% ручно сортирање, изоловано складиштење и распадање неисправних комада.

6.3 Мањи недостаци (посебна контрола концесија)

Сићушни, неупадљиви недостаци који не утичу на изглед производа и перформансе услуге судозвољено само за-невидљиве скривене позиције, са комплетном евиденцијом квалитета и строгом контролом количине.

7. Континуирано побољшање квалитета

Успоставите потпуну евиденцију праћења квалитета за улазне грешке у материјалу, абнормалне проблеме у процесу и жалбе на квалитет купаца. Редовно сумирајте честе проблеме са недостатком као што су разлика у боји, површинске мрље, љуштење и неквалификована постојаност боје. Благовремено пошаљите повратне информације о проблемима квалитета добављачима и производним одељењима, континуирано оптимизујте стандарде инспекције, смањите стопу грешака у серији и стабилизујте укупни квалитет производа.